負(fù)責(zé)將鍋爐出來的原煙氣引入吸收塔，并將脫硫后的凈煙氣排入煙囪。
煙道、擋板門：
原煙氣擋板門：?位于脫硫系統(tǒng)入口，用于隔離脫硫系統(tǒng)與鍋爐煙氣。
凈煙氣擋板門：?位于脫硫系統(tǒng)出口，用于隔離脫硫系統(tǒng)與煙囪。
旁路擋板門：?（在老式系統(tǒng)中非常重要）在脫硫系統(tǒng)故障、檢修或啟動時，讓煙氣直接進(jìn)入煙囪，保證機(jī)組不停機(jī)?，F(xiàn)在很多新系統(tǒng)出于安全考慮已不再設(shè)置旁路。
增壓風(fēng)機(jī) ：?用于克服脫硫系統(tǒng)（特別是吸收塔）造成的煙氣阻力，保證鍋爐引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。是系統(tǒng)中的主要耗電設(shè)備之一。
煙氣換熱器 ：
作用：?用溫度較高的原煙氣（~130℃）加熱脫硫后的冷凈煙氣（~50℃），使其從煙囪排出時達(dá)到~80℃以上，提升煙氣的抬升高度，避免“煙羽”下沉，并減輕對煙囪的腐蝕。
類型：?主要有回轉(zhuǎn)式（類似空預(yù)器）和管式兩種。目前也有許多電廠采用不設(shè)GGH的“濕煙囪”方案，通過采用防腐煙囪并論證環(huán)境影響來節(jié)省投資和運(yùn)維成本。
這是發(fā)生脫硫反應(yīng)的核心容器，內(nèi)部包含多種關(guān)鍵設(shè)備。
吸收塔塔體：?通常為大型噴淋空塔，采用耐腐蝕材料（如碳鋼+玻璃鱗片樹脂襯里或合金材料）。
噴淋層：?位于吸收塔中部，由多個噴嘴組成。其作用是將石灰石漿液霧化成無數(shù)細(xì)小液滴，極大地增加氣液接觸面積，從而提高脫硫效率。通常設(shè)置3-5層。
循環(huán)泵：?每個噴淋層對應(yīng)一臺循環(huán)泵，將漿液池中的漿液輸送到噴淋層。泵的啟停數(shù)量是調(diào)節(jié)脫硫效率的主要手段之一，是系統(tǒng)的另一個主要耗電設(shè)備。
除霧器 ：?位于吸收塔頂部，凈煙氣出口之前。其作用是去除凈煙氣中攜帶的漿液小液滴，防止煙氣帶水對下游煙道和煙囪造成腐蝕。通常設(shè)置2-3級，并配有沖洗水系統(tǒng)定期清洗，防止結(jié)垢堵塞。
攪拌器 ：?安裝在吸收塔漿液池底部，防止?jié){液中的固體顆粒（石灰石、石膏）沉淀結(jié)垢，保證漿液均勻混合，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。
氧化空氣系統(tǒng)：
氧化風(fēng)機(jī)：?為漿液池提供壓縮空氣。
氧化分布管/噴槍： 將空氣均勻鼓入漿液池底部，將脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣 強(qiáng)制氧化成硫酸鈣 ，即石膏 。
負(fù)責(zé)處理反應(yīng)后的產(chǎn)物。
石灰石漿液制備系統(tǒng)：
石灰石儲倉：?儲存粒徑較小的石灰石粉（或塊料倉，需要后續(xù)磨制）。
球磨機(jī)/立磨 ：?如果來料是塊狀，則需要磨機(jī)將其磨成粉末。
石灰石漿液箱 & 攪拌器：?將石灰石粉與工藝水混合，配制成一定濃度（通常20-30%）的漿液，供吸收塔使用。
石膏脫水系統(tǒng)：
石膏排出泵：?將吸收塔漿液池中濃度約15-20%的石膏漿液抽出，送至脫水系統(tǒng)。
石膏旋流器 ：?一級脫水設(shè)備，利用離心力將漿液濃縮至含水量40-50%的稀石膏膏體。
真空皮帶脫水機(jī) ：?核心脫水設(shè)備。石膏稀膏體在濾布上通過真空抽吸，進(jìn)一步脫水，最終得到含水量小于10%的干燥石膏餅，可作為商品石膏外售。
工藝水系統(tǒng)：?為整個系統(tǒng)提供水源，包括吸收塔補(bǔ)水、除霧器沖洗水、漿液泵/攪拌機(jī)的密封冷卻水等。
廢水處理系統(tǒng)：?脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中會富集氯離子、重金屬等有害物質(zhì)，為維持系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)平衡，必須排出一部分廢水。這部分廢水需要專門的廢水處理裝置進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。
DCS控制系統(tǒng)：?分散控制系統(tǒng)，用于集中監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)整個脫硫過程的參數(shù)（如pH值、液位、密度、壓力、流量等），是現(xiàn)代脫硫裝置高效、穩(wěn)定運(yùn)行的大腦。
石灰石-石膏濕法脫硫是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其核心設(shè)備是吸收塔，圍繞著它配套了煙氣處理、漿液制備、產(chǎn)物脫水以及自動控制等設(shè)備。這些設(shè)備共同協(xié)作，才能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、可靠的二氧化硫脫除。
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