理論上，1摩爾的氨（NH?）可以還原1摩爾的NOx。因此，精準控制的目標是讓噴入的氨量（分布和總量）與煙氣中的NOx量（分布和總量）相匹配，即達到?氨氮摩爾比（NSR）≈ 1。
NSR < 1：脫硝效率不足，NOx排放超標。
NSR > 1：導致過量的氨逃逸，引發(fā)空預器堵塞和腐蝕。
這是實現(xiàn)均勻混合的物理基礎，也是最關(guān)鍵的一步。
分區(qū)設計（分區(qū)控制）：將AIG在煙道截面上分成多個獨立的噴氨區(qū)域（例如4×4=16個區(qū)），每個分區(qū)都有獨立的流量調(diào)節(jié)閥。這樣可以針對煙道不同區(qū)域的不均勻的NOx濃度進行“精準施肥”。
優(yōu)化噴嘴類型與布局：采用能產(chǎn)生良好覆蓋和穿透力的噴嘴（如渦流噴嘴），并根據(jù)計算流體動力學模擬結(jié)果進行布局，確保氨氣與煙氣在進入催化劑前充分混合。
沒有準確的測量，就無法實現(xiàn)精準控制。
煙氣速度場測量：了解煙氣流速分布，避免在高速區(qū)噴氨不足，低速區(qū)噴氨過量。
NOx/O?濃度場測量（核心）：在SCR反應器入口和出口安裝網(wǎng)格化多點取樣探頭。
入口網(wǎng)格探頭：測量入口截面上不同點的NOx濃度，繪制出“NOx濃度分布云圖”，為AIG的分區(qū)調(diào)節(jié)提供依據(jù)。
出口網(wǎng)格探頭：測量出口的NOx和氨逃逸濃度分布，用于驗證和優(yōu)化控制效果。這是實現(xiàn)閉環(huán)控制的關(guān)鍵。
這是將測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為控制指令的“智能中樞”。
傳統(tǒng)PID控制（基礎）：
主控回路：根據(jù)SCR出口的總NOx濃度平均值和目標值，通過PID運算，調(diào)節(jié)噴氨總量。
缺點：無法解決煙道截面上的濃度分布不均問題。
分區(qū)流量控制（優(yōu)化分布）：
方法：基于入口網(wǎng)格探頭測得的各分區(qū)對應的NOx濃度，按比例調(diào)節(jié)各分區(qū)的噴氨閥門開度。濃度高的區(qū)域多噴氨，濃度低的區(qū)域少噴氨。
公式簡化：第i區(qū)噴氨量 ∝ 第i區(qū)入口NOx濃度
基于出口氨逃逸測量的閉環(huán)優(yōu)化（最高級）：
方法：利用出口網(wǎng)格探頭測得的氨逃逸分布數(shù)據(jù)，進一步微調(diào)AIG各分區(qū)的噴氨量。目標是使整個出口截面上的氨逃逸濃度趨于均勻且最低。
過程：如果某個分區(qū)對應的出口區(qū)域氨逃逸值偏高，說明該分區(qū)噴氨過量，則適當調(diào)小該區(qū)的閥門。
模型預測控制（MPC）或智能控制（前沿）：
建立包含鍋爐負荷、燃料特性、煙氣溫度、NOx濃度等多變量影響的預測模型。該模型可以提前預測NOx的變化趨勢，提前調(diào)整噴氨量，克服系統(tǒng)的大延遲，使控制更加平穩(wěn)和超前，進一步減少氨逃逸的波動。
堵塞風險主要來自氨逃逸后與SO3生成的硫酸氫銨。因此，精準控氨是根本，但還需其他配合：
控制氨逃逸：如上所述，這是最直接、最根本的方法。
控制SO3濃度：如果燃用高硫煤，可通過燃料脫硫或煙氣脫硫高效脫除SO2，從源頭上減少SO3的生成（SO2在SCR催化劑上部分氧化為SO3）。
空預器吹灰和清洗：定期、有效地對空預器進行吹灰（蒸汽吹灰、聲波吹灰），在停機檢修時進行高壓水清洗，清除已沉積的ABS和灰分。
空預器冷端設計：采用搪瓷換熱元件，其表面更光滑，不易黏附ABS，且耐腐蝕。