這是SNCR技術(shù)的最核心部分，直接決定了脫硝效率和氨逃逸水平。
計(jì)量與分配模塊：
核心控制單元，通常集成在一個(gè)撬裝設(shè)備上。
計(jì)量泵：根據(jù)鍋爐負(fù)荷和NOx濃度，精確控制還原劑的噴射量。
調(diào)節(jié)閥與控制儀表：包括流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等，用于精確調(diào)節(jié)到每個(gè)噴射點(diǎn)的流量和壓力。
稀釋水系統(tǒng)：用水（通常是除鹽水）稀釋還原劑至合適的濃度，以保證霧化效果并防止結(jié)晶。
噴射器：
關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將還原劑溶液霧化并噴入鍋爐爐膛。
類型：包括槍式噴射器、墻式噴射器等。
特點(diǎn)：必須能承受鍋爐內(nèi)的高溫（約850-1100°C）和惡劣環(huán)境，通常采用耐高溫、耐腐蝕的材料（如310S不銹鋼）并帶有冷卻風(fēng)套（冷卻風(fēng)來(lái)自鍋爐鼓風(fēng)機(jī)）保護(hù)，防止噴槍燒毀和堵塞。
霧化介質(zhì)系統(tǒng)：
壓縮空氣或蒸汽：用于幫助還原劑在噴射器出口實(shí)現(xiàn)良好霧化，形成細(xì)小液滴，增大與煙氣的接觸面積，提高反應(yīng)效率。
這是系統(tǒng)的“大腦”，確保整個(gè)工藝在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
分散控制系統(tǒng)或可編程邏輯控制器：
核心：接收來(lái)自鍋爐系統(tǒng)的信號(hào)（如負(fù)荷、煙氣溫度、NOx初始濃度等）。
功能：通過(guò)預(yù)設(shè)的數(shù)學(xué)模型，自動(dòng)計(jì)算并控制還原劑的噴射量、噴射位置，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行，在保證脫硝效率的同時(shí)最小化氨逃逸。
檢測(cè)儀表：
煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐出口的NOx濃度和氨逃逸濃度，為控制系統(tǒng)提供反饋信號(hào)。
爐膛溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：通過(guò)多個(gè)熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛不同高度的溫度，確保還原劑噴射在最佳的“溫度窗口”（850-1100°C）內(nèi)。
SNCR脫硝技術(shù)雖然原理簡(jiǎn)單，但其高效穩(wěn)定運(yùn)行嚴(yán)重依賴于上述設(shè)備的精密配合。其中，計(jì)量分配模塊的精確性和噴射器的霧化效果與耐用性是技術(shù)成敗的關(guān)鍵?？刂葡到y(tǒng)則通過(guò)智能化的算法，將這些硬件設(shè)備整合成一個(gè)高效、自動(dòng)化的脫硝整體。
]]>還原劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)
功能：負(fù)責(zé)制備和存儲(chǔ)還原劑，并將其精確輸送到噴射系統(tǒng)。
常見(jiàn)還原劑：
液氨：反應(yīng)效率最高，成本較低，但因有毒，安全要求極高。
氨水：安全性比液氨高，但運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本也高。
尿素：最安全，以固體顆?；蛉芤盒问絻?chǔ)存，在高溫下分解產(chǎn)生氨氣。這是目前電廠最常用的選擇。
還原劑噴射系統(tǒng)
功能：將還原劑（氨或氨/空氣混合物）均勻地噴射到煙氣通道中。
關(guān)鍵部件：噴槍、噴嘴、混合器。其設(shè)計(jì)目標(biāo)是確保還原劑與煙氣中的NOx充分、均勻地混合，這是保證高脫硝效率的關(guān)鍵。
反應(yīng)器（催化反應(yīng)器）
功能：這是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的“心臟”部位。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)：內(nèi)部裝填有蜂窩狀或板式催化劑模塊。煙氣從這里流過(guò)，與催化劑充分接觸。
位置：通常布置在鍋爐的省煤器（預(yù)熱給水）和空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)檫@個(gè)位置的煙氣溫度（通常在300°C – 400°C）最適合SCR反應(yīng)。
催化劑
功能：降低化學(xué)反應(yīng)所需的活化能，使反應(yīng)在較低溫度下就能高效、快速地進(jìn)行。
成分：通常以二氧化鈦為載體，活性成分為五氧化二釩和三氧化鎢等。
壽命：催化劑會(huì)因煙氣中的灰塵（磨損）、重金屬（中毒）等而逐漸失活，需要定期更換或再生。
化學(xué)中和：利用堿性吸收劑（如石灰石）與酸性SO?發(fā)生反應(yīng)，這是根本。
氣液傳質(zhì)：通過(guò)噴淋塔等設(shè)計(jì)，創(chuàng)造巨大的氣液接觸面積，讓SO?氣體能高效地溶解到漿液中并被吸收。
強(qiáng)制氧化：鼓入空氣將中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、易于處理的石膏。
廢物分離：通過(guò)除霧器分離凈煙氣，通過(guò)脫水系統(tǒng)分離副產(chǎn)物石膏。
資源化：將有害的SO?轉(zhuǎn)化為有利用價(jià)值的石膏，變廢為寶。
總而言之，脫硫設(shè)備就像一個(gè)高效的“化學(xué)洗滌塔”，通過(guò)一系列精巧的物理和化學(xué)過(guò)程，將煙氣中的“環(huán)境殺手”二氧化硫轉(zhuǎn)化為無(wú)害甚至有用的物質(zhì)，是控制酸雨和空氣污染的最重要技術(shù)手段之一。
]]>這是目前世界上應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的脫硫技術(shù)，尤其適用于大型燃煤發(fā)電機(jī)組（通常認(rèn)為300MW及以上機(jī)組幾乎全部采用此技術(shù)）。
工作原理：
利用石灰石粉制成漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣逆流接觸。煙氣中的SO?與漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收脫除。最終產(chǎn)物是二水石膏，即石膏。
優(yōu)點(diǎn)：
脫硫效率極高：可達(dá)95%以上，甚至99%，能夠滿足最嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠：已有數(shù)十年的大規(guī)模應(yīng)用歷史，系統(tǒng)可用率超過(guò)98%。
吸收劑資源豐富，價(jià)格低廉：石灰石來(lái)源廣泛，成本低。
副產(chǎn)物可資源化利用：產(chǎn)生的石膏純度較高，可用于生產(chǎn)建材（如紙面石膏板、水泥緩凝劑等），產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，避免固體廢物堆積。
缺點(diǎn)：
系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大。
初始投資和運(yùn)行成本較高（但單位脫硫成本低）。
耗水量大。
存在廢水處理問(wèn)題。
對(duì)煙氣溫度有影響，需要配套煙氣再熱系統(tǒng)（GGH）以防止“白煙”和腐蝕煙囪。
適用領(lǐng)域：?大型燃煤電廠、鋼鐵燒結(jié)機(jī)、大型工業(yè)鍋爐等處理大氣量、高濃度SO?煙氣的場(chǎng)景。
雖然濕法是主流，但在特定情況下，其他工藝也可能是“首選”。
代表技術(shù)： 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法、循環(huán)流化床法
特點(diǎn)：
使用石灰或消石灰粉作為吸收劑，反應(yīng)產(chǎn)物為干態(tài)粉末。
耗水量少，無(wú)廢水產(chǎn)生。
系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行成本低于濕法。
脫硫效率中等（一般80%-90%），副產(chǎn)物利用價(jià)值較低。
首選場(chǎng)景：
中小型鍋爐、工業(yè)窯爐。
水資源匱乏的地區(qū)。
煙氣硫含量不高的項(xiàng)目。
作為尾端深度脫硫的預(yù)處理工藝。
工作原理：?采用氨水或液氨作為吸收劑，副產(chǎn)物為硫酸銨（一種化肥）。
優(yōu)點(diǎn)：
脫硫效率高，可達(dá)95%以上。
副產(chǎn)物價(jià)值高，是優(yōu)質(zhì)的化肥，經(jīng)濟(jì)效益好。
無(wú)固體廢物，避免了石膏堆場(chǎng)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
缺點(diǎn)：
氨易揮發(fā)，可能存在“氣溶膠”問(wèn)題，導(dǎo)致煙囪冒“藍(lán)煙/黃煙”。
對(duì)設(shè)備防腐要求高。
氨逃逸控制是關(guān)鍵難題。
吸收劑（氨）成本較高且價(jià)格波動(dòng)大。
首選場(chǎng)景：
附近有穩(wěn)定、廉價(jià)氨源的化工廠、焦化廠、化肥廠等。
對(duì)副產(chǎn)物有明確消納渠道（如配套化肥廠）的項(xiàng)目。
工作原理：?使用NaOH或Na?CO?（純堿）作為吸收劑，反應(yīng)活性極高。
優(yōu)點(diǎn)：
脫硫效率極高（>99%），反應(yīng)速度快。
系統(tǒng)不易結(jié)垢堵塞。
副產(chǎn)物為亞硫酸鈉或硫酸鈉，可用于化工行業(yè)。
缺點(diǎn)：
吸收劑（燒堿）成本非常高昂，不適合處理大氣量、高硫濃度的煙氣。
副產(chǎn)物銷路和價(jià)值是關(guān)鍵。
首選場(chǎng)景：
煙氣量不大但硫濃度波動(dòng)大、要求脫硫效率極高的場(chǎng)合，如玻璃窯爐、危廢焚燒、小型工業(yè)爐窯等。
常用于濕法脫硫的應(yīng)急備用系統(tǒng)或尾部深度凈化單元。
吸收塔
功能：這是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的“心臟”，所有的核心化學(xué)反應(yīng)都在這里進(jìn)行。煙氣中的SO?在此被石灰石漿液吸收并氧化成石膏。
關(guān)鍵內(nèi)部構(gòu)件：
噴淋層：位于塔的上部，由多個(gè)噴嘴組成，將石灰石漿液霧化成無(wú)數(shù)細(xì)小的液滴，極大地增加了氣液接觸面積，從而提高脫硫效率。
除霧器：位于吸收塔最頂部。煙氣經(jīng)過(guò)噴淋洗滌后，會(huì)攜帶大量漿液霧滴，除霧器的作用就是分離并捕集這些液滴，保證凈煙氣的濕度達(dá)標(biāo)，防止對(duì)后續(xù)煙道和煙囪造成腐蝕。
攪拌器：位于塔底漿池中，持續(xù)攪拌使石灰石顆粒保持懸浮狀態(tài)，防止沉淀，并促進(jìn)氧化空氣的均勻分布。
濕式球磨機(jī) / 石灰石研磨系統(tǒng)
功能：將塊狀的石灰石（CaCO?）研磨成極細(xì)的粉末（通常要求250-325目），以便能配制成均勻的懸浮漿液，提高反應(yīng)速率和利用率。
石灰石漿液箱 / 漿液罐
功能：儲(chǔ)存由石灰石粉和工藝水配制好的一定濃度的漿液，為吸收塔連續(xù)穩(wěn)定地提供吸收劑。
漿液循環(huán)泵
功能：將吸收塔漿池中的漿液輸送到噴淋層。通常設(shè)置3-4臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行，根據(jù)鍋爐負(fù)荷和入口SO?濃度調(diào)節(jié)運(yùn)行的泵數(shù)量，是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
氧化風(fēng)機(jī)
功能：向吸收塔底部的漿池中強(qiáng)制鼓入空氣，將亞硫酸鈣（CaSO?）徹底氧化成硫酸鈣（CaSO?），即二水石膏（CaSO?·2H?O）。這是生成高品質(zhì)石膏的關(guān)鍵步驟。
石膏脫水系統(tǒng)
功能：將吸收塔漿池中產(chǎn)生的石膏晶體從漿液中分離出來(lái)，制成可綜合利用的副產(chǎn)品。
主要設(shè)備：
石膏旋流器：一級(jí)脫水設(shè)備，利用離心力將漿液濃縮至含水量約40-50%。
真空皮帶脫水機(jī)：二級(jí)脫水設(shè)備，將旋流器底流來(lái)的濃漿進(jìn)一步脫水，最終產(chǎn)出含水量小于10%的干燥石膏餅。
煙氣系統(tǒng)
主要設(shè)備：
增壓風(fēng)機(jī)：用于克服整個(gè)FGD系統(tǒng)（包括吸收塔、換熱器等）的阻力，保證鍋爐煙氣能夠順利通過(guò)脫硫裝置，不影響鍋爐的正常燃燒。
煙氣換熱器（GGH）：現(xiàn)在很多新建電廠已取消。其原作用是使用凈煙氣加熱原煙氣，提升排煙溫度，避免煙囪出口產(chǎn)生“白煙”和腐蝕，同時(shí)降低吸收塔入口煙溫。取消后可簡(jiǎn)化系統(tǒng)，但需對(duì)煙囪做防腐處理。
工藝水箱及水泵
功能：為整個(gè)系統(tǒng)提供工藝水和沖洗水，例如制漿、除霧器沖洗、管道和設(shè)備沖洗等，保證系統(tǒng)水平衡。
這是系統(tǒng)的起點(diǎn)，負(fù)責(zé)物料的儲(chǔ)存和穩(wěn)定輸送。
小蘇打原料儲(chǔ)倉(cāng)：
功能：儲(chǔ)存來(lái)自罐車輸送來(lái)的基礎(chǔ)小蘇打原料。通常為碳鋼材質(zhì)，需要防潮設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵部件：倉(cāng)頂裝有除塵器（脈沖布袋式），防止進(jìn)料時(shí)粉塵外逸；設(shè)有料位計(jì)，監(jiān)控料位；底部裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器或空氣炮，防止物料架橋、結(jié)拱。
精密給料機(jī)：
功能：精確、連續(xù)、穩(wěn)定地將小蘇打原料從儲(chǔ)倉(cāng)中輸出到下一環(huán)節(jié)（研磨系統(tǒng)）。給料的準(zhǔn)確性直接決定脫硫效率和運(yùn)行成本。
類型：通常采用失重秤或螺旋給料機(jī)，精度極高。
普通小蘇打粒徑較大（約200目），無(wú)法直接用于高效脫硫。此系統(tǒng)將其研磨至超細(xì)粉末以滿足要求。
超細(xì)研磨機(jī)：
功能：將小蘇打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（約600目以上）?的超細(xì)粉末。粒徑越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)活性越高，脫硫效率也越高。
類型：通常采用機(jī)械式磨盤研磨機(jī)或氣流磨。
羅茨風(fēng)機(jī)：
功能：為研磨系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作為動(dòng)力源，將研磨后的超細(xì)粉通過(guò)管道進(jìn)行氣力輸送。
研磨成品倉(cāng)：
功能：暫時(shí)儲(chǔ)存研磨好的超細(xì)小蘇打粉末。
關(guān)鍵部件：同樣配有料位計(jì)、倉(cāng)頂除塵器和流化裝置（流化板或流化棒），確保粉料處于干燥、松散狀態(tài)，便于后續(xù)的穩(wěn)定噴射。
負(fù)責(zé)將超細(xì)小蘇打粉末均勻、準(zhǔn)確地注入煙道。
定量給料裝置：
功能：根據(jù)煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數(shù)，精確控制進(jìn)入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。
噴射器（給料器）：
功能：利用文丘里效應(yīng)或流化原理，將物料與壓縮空氣充分混合，形成均勻的氣固兩相流。
類型：文丘里式噴射器或流化式噴射器。
噴射噴嘴：
功能：將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區(qū)域。噴嘴的數(shù)量和布置位置至關(guān)重要，必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。
煙道（反應(yīng)管道）：
功能：這不是一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，而是工藝反應(yīng)的場(chǎng)所。噴射出的NaHCO?在高溫?zé)煔猓?40°C – 210°C 為最佳反應(yīng)溫度窗口）中瞬間分解為Na?CO?，并立即與SO?反應(yīng)。
要求：需要保證足夠的反應(yīng)停留時(shí)間（通常>2秒），因此噴射點(diǎn)后的煙道需要有足夠的長(zhǎng)度。
負(fù)責(zé)收集反應(yīng)后的副產(chǎn)物。
高效布袋除塵器（必配）：
功能：
氣固分離：捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產(chǎn)物（主要是Na?SO?）和未反應(yīng)完的吸收劑。
二次反應(yīng)平臺(tái)：附著在濾袋表面的粉層形成了一個(gè)“過(guò)濾床”，當(dāng)煙氣穿過(guò)時(shí)，未反應(yīng)的吸收劑能繼續(xù)與殘余的酸性氣體反應(yīng)，進(jìn)一步提高脫硫效率。
要求：濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質(zhì)（如P84、PTFE覆膜等）。
引風(fēng)機(jī)：
功能：提供整個(gè)系統(tǒng)煙氣流動(dòng)的動(dòng)力，克服系統(tǒng)阻力。通常安裝在除塵器之后，是系統(tǒng)的“心臟”。
PLC/DCS控制系統(tǒng)：
功能：是整個(gè)系統(tǒng)的大腦。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣參數(shù)（SO?濃度、流量、溫度等），自動(dòng)調(diào)節(jié)小蘇打的給料量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和節(jié)能運(yùn)行。
還原劑制備區(qū)設(shè)備：
液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣泄漏檢測(cè)儀、安全噴淋系統(tǒng)等。
或：尿素顆粒儲(chǔ)倉(cāng)、尿素溶解罐、尿素溶液儲(chǔ)罐、尿素溶液輸送泵、尿素?zé)峤鉅t/水解器及其配套風(fēng)機(jī)、加熱器等。
反應(yīng)區(qū)設(shè)備：
SCR反應(yīng)器本體（鋼結(jié)構(gòu)、保溫、護(hù)板）。
催化劑（初裝層和備用層）。
吹灰器（聲波式或蒸汽/耙式）。
噴氨格柵（AIG）。
煙道、擋板門、膨脹節(jié)等。
噴射區(qū)設(shè)備（對(duì)于SNCR或聯(lián)合法）：
高壓溶液循環(huán)泵、計(jì)量分配模塊、爐墻噴槍、冷卻風(fēng)系統(tǒng)等。
電氣與控制系統(tǒng)設(shè)備：
DCS/PLC控制柜：整個(gè)脫硝系統(tǒng)的大腦。
CEMS（煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)入口和出口的NOx、O?、氨逃逸濃度等參數(shù)，并將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)噴氨量。
配電柜、儀表、閥門、執(zhí)行器等。
這是濕法脫硫最核心的優(yōu)勢(shì)。
效率高：脫硫效率通?？梢苑€(wěn)定達(dá)到?95%?以上，甚至可達(dá)?98%-99%。這對(duì)于處理高硫煤（硫分含量高的煤）燃燒產(chǎn)生的煙氣或需要滿足極其嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的地區(qū)至關(guān)重要。
穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，能夠適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，持續(xù)高效地去除SO?。
歷史悠久：濕法脫硫技術(shù)自20世紀(jì)70年代開(kāi)始商業(yè)化應(yīng)用，已有超過(guò)50年的發(fā)展歷史，積累了極其豐富的設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。
可借鑒經(jīng)驗(yàn)多：全球有成千上萬(wàn)的套裝置在運(yùn)行，技術(shù)供應(yīng)商眾多，參考案例豐富，降低了新技術(shù)可能帶來(lái)的不確定性風(fēng)險(xiǎn)。
主要吸收劑：最常用的吸收劑是石灰石（CaCO?），它是自然界中最豐富的礦物質(zhì)之一，儲(chǔ)量大、分布廣、價(jià)格便宜。
其他選擇：也可以使用生石灰（CaO）、熟石灰（Ca(OH)?）等，賦予了系統(tǒng)一定的靈活性。
規(guī)模效應(yīng)：非常適合大型燃煤機(jī)組（如300MW、600MW、1000MW及以上）的煙氣處理，單塔處理能力巨大。
適應(yīng)高濃度：能夠有效處理SO?初始濃度很高的煙氣。
主要副產(chǎn)品：濕法脫硫的副產(chǎn)品通常是石膏（CaSO?·2H?O）。
商業(yè)價(jià)值：如果對(duì)脫硫石膏進(jìn)行進(jìn)一步的洗滌、脫水、凈化處理，生產(chǎn)出的商品石膏純度很高，可以作為建筑材料，用于生產(chǎn)石膏板、水泥緩凝劑等，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，部分抵消運(yùn)行成本。
無(wú)廢水產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)“零液體排放”
解讀：這是干法相對(duì)于濕法最根本、最突出的優(yōu)勢(shì)。整個(gè)過(guò)程不用水或極少用水作為吸收介質(zhì)，因此完全避免了復(fù)雜的廢水處理系統(tǒng)、廢水處理成本和二次水污染問(wèn)題。這在水資源匱乏的地區(qū)（如中國(guó)西北部）極具吸引力。
傳播點(diǎn)：可以強(qiáng)調(diào)“節(jié)水環(huán)?！?、“無(wú)二次水污染”，契合國(guó)家關(guān)于水資源保護(hù)和“三廢”治理的政策。
系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)維成本低
解讀：干法脫硫系統(tǒng)省去了漿液制備、噴淋塔、除霧器、廢水處理裝置等復(fù)雜子系統(tǒng)。因此，初期設(shè)備投資成本較低，占地面積也相對(duì)更小。同時(shí)，由于泵、管道、攪拌器等設(shè)備少，運(yùn)行電耗和維護(hù)工作量也顯著降低。
傳播點(diǎn)：直擊企業(yè)“降本增效”的痛點(diǎn)?？梢杂谩巴顿Y省一半”、“運(yùn)維更簡(jiǎn)單”等吸引眼球的詞匯，特別吸引中小型企業(yè)和初始預(yù)算有限的項(xiàng)目。
無(wú)腐蝕與結(jié)垢問(wèn)題，設(shè)備壽命長(zhǎng)
解讀：濕法脫硫中，處理后的煙氣具有腐蝕性，且漿液易在設(shè)備和管道中結(jié)垢，需要采用昂貴的防腐材料（如鎳基合金）并頻繁進(jìn)行清洗維護(hù)。干法工藝處理的是干態(tài)物料，煙氣溫度也在露點(diǎn)以上，從根本上杜絕了腐蝕和結(jié)垢問(wèn)題，大大延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了非計(jì)劃停機(jī)。
傳播點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)“省心耐用”、“減少停機(jī)煩惱”，這對(duì)于追求連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè)主來(lái)說(shuō)非常重要。
副產(chǎn)物為干態(tài)，易于處理與綜合利用
解讀：干法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物（如灰渣）是干燥的粉狀物，易于通過(guò)氣力輸送等方式收集、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。這比濕法產(chǎn)生的石膏漿液處理起來(lái)簡(jiǎn)單得多。雖然其副產(chǎn)物的商業(yè)價(jià)值可能不及石膏，但用于筑路、制磚或填埋都更加方便，降低了固廢處置成本。
傳播點(diǎn)：“廢料不廢，變廢為寶”或“副產(chǎn)物處理簡(jiǎn)單”，減少企業(yè)在固廢方面的后顧之憂。
布置靈活，特別適合改造項(xiàng)目
解讀：由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地面積小、無(wú)需大型水處理設(shè)施，干法脫硫非常適合對(duì)現(xiàn)有老舊機(jī)組或空間有限的工廠進(jìn)行環(huán)保技術(shù)改造。它可以在現(xiàn)有除塵器前后靈活加裝，改造工程量小，周期短。
傳播點(diǎn)：結(jié)合“環(huán)保改造”熱點(diǎn)，標(biāo)題可以是《老舊工廠空間小？干法脫硫是環(huán)保改造的“完美解決方案”》。
無(wú)水耗，適用于缺水地區(qū)
解讀：再次強(qiáng)調(diào)，對(duì)于煤礦、焦化、冶金等位于干旱、缺水地區(qū)的行業(yè)，干法脫硫幾乎是唯一的選擇，避免了與生產(chǎn)爭(zhēng)水的問(wèn)題。
傳播點(diǎn)：突出其地域適用性，“缺水地區(qū)的福音”。
脫硫效率極高
這是其最核心的優(yōu)勢(shì)。在設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的情況下，其脫硫效率通?？梢苑€(wěn)定達(dá)到95%以上，甚至可達(dá)99%。能夠輕松滿足全球最嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)（例如，煙氣中SO?濃度低于35mg/m3）。
吸收劑資源豐富、價(jià)格低廉
石灰石（主要成分CaCO?）是地球上最常見(jiàn)的礦石之一，來(lái)源廣泛，儲(chǔ)量巨大。這使得吸收劑的獲取成本非常低，且供應(yīng)穩(wěn)定，為系統(tǒng)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
副產(chǎn)物可資源化利用
該技術(shù)的脫硫副產(chǎn)物是二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O），也就是石膏。
通過(guò)進(jìn)一步的氧化和脫水處理，可以生產(chǎn)出商業(yè)等級(jí)的脫硫石膏。
脫硫石膏品質(zhì)良好，可用于生產(chǎn)水泥緩凝劑、石膏板、石膏砌塊等建筑材料，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，避免了固體廢棄物堆埋產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題和成本。
技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高
該技術(shù)自20世紀(jì)70年代開(kāi)始大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用，已有超過(guò)50年的發(fā)展歷史。
系統(tǒng)流程、設(shè)備設(shè)計(jì)、防腐措施等都已非常完善，運(yùn)行可靠，可用率高達(dá)98%以上（即脫硫裝置的運(yùn)行時(shí)間與主機(jī)運(yùn)行時(shí)間之比），能保證與發(fā)電主機(jī)同步穩(wěn)定運(yùn)行。
對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)
無(wú)論燃煤的硫分是高還是低，該技術(shù)都能通過(guò)調(diào)整吸收塔液氣比（L/G）、漿液pH值、吸收劑粒度等運(yùn)行參數(shù)來(lái)有效應(yīng)對(duì)，保持高脫硫效率。這種靈活性對(duì)于需要燃燒多種來(lái)源煤炭的電廠至關(guān)重要。
初始投資與運(yùn)行成本的性價(jià)比高
雖然其初始投資相對(duì)一些干法、半干法技術(shù)（如循環(huán)流化床法）而言較高，但考慮到其極長(zhǎng)的設(shè)備壽命（與主機(jī)同步）、極低的吸收劑成本和副產(chǎn)物帶來(lái)的收益，其長(zhǎng)期運(yùn)行成本（Life-cycle Cost）?具有顯著優(yōu)勢(shì)。
對(duì)于大型機(jī)組（如300MW以上），其規(guī)模效應(yīng)使得單位千瓦的投資和運(yùn)行成本更低，經(jīng)濟(jì)性尤為突出。
副產(chǎn)物產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益
如上文所述，高品質(zhì)脫硫石膏的銷售可以部分抵消脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本，這是許多其他脫硫技術(shù)（產(chǎn)生廢渣的技術(shù)）所不具備的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
具有協(xié)同除塵效果
濕法脫硫吸收塔（特別是噴淋塔）本身也是一個(gè)高效的濕式洗滌器。在脫除SO?的同時(shí)，對(duì)煙氣中的細(xì)微粉塵顆粒物（PM2.5）、硫酸霧、氣溶膠等也有顯著的去除作用，一般具有50%-70%?的協(xié)同除塵效率，有助于進(jìn)一步降低顆粒物排放。
可與其他污染物控制技術(shù)結(jié)合
該技術(shù)易于與后續(xù)的濕式電除塵器（WESP）?耦合，實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)顆粒物和酸霧的最終精處理，實(shí)現(xiàn)“超低排放”甚至“近零排放”。
也有技術(shù)路線將其與臭氧脫硝等技術(shù)結(jié)合，在同一塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)硫、硝、汞等多污染物的協(xié)同脫除。