窯爐（如水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、冶金窯等）的煙氣具有高溫、高粉塵、高SO?/NOx濃度的特點(diǎn)，脫硫脫硝（SO?和NOx治理）需結(jié)合工藝特性選擇合適技術(shù)。

1. 窯爐煙氣特點(diǎn)

2. 脫硫技術(shù)對比與選擇

(1) 濕法脫硫（主流）

• 石灰石-石膏法

  • 原理：噴淋CaCO?漿液吸收SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。

  • 適用：高硫燃料（如煤矸石）、大型水泥窯。

  • 優(yōu)點(diǎn)：效率＞95%，副產(chǎn)物可商用。

  • 缺點(diǎn)：耗水高，需廢水處理，煙氣需降溫（＜60°C）。

• 氨法脫硫

  • 原理：用NH?或(NH?)?SO?吸收SO?，生成硫酸銨（化肥）。

  • 適用：化工配套窯爐（如焦化廠）。

  • 優(yōu)點(diǎn)：無廢水，副產(chǎn)物價(jià)值高。

  • 缺點(diǎn)：氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)，腐蝕性強(qiáng)。

(2) 干法脫硫（小眾）

• 活性炭/焦吸附

  • 原理：活性炭吸附SO?后再生或直接焚燒。

  • 適用：冶金窯（如燒結(jié)機(jī)）。

  • 優(yōu)點(diǎn)：可協(xié)同脫硝、除塵。

  • 缺點(diǎn)：投資高，運(yùn)行復(fù)雜。

3. 脫硝技術(shù)對比與選擇

(1) SCR（選擇性催化還原）

• 原理：在催化劑（V?O?-WO?/TiO?）作用下，NH?將NOx還原為N?+H?O。

• 適用：

  • 高溫SCR（300–400°C）：水泥窯（無需降溫）。

  • 低溫SCR（180–220°C）：需煙氣余熱回收后處理。

• 優(yōu)點(diǎn)：效率＞90%，技術(shù)成熟。

• 缺點(diǎn)：

  • 催化劑中毒（堿金屬、As、粉塵）。

  • 氨逃逸需控制（＜3 ppm）。

(2) SNCR（選擇性非催化還原）

• 原理：在高溫區(qū)（900–1100°C）噴入尿素或NH?，無催化劑還原NOx。

• 適用：水泥窯（分解爐段）、玻璃窯。

• 優(yōu)點(diǎn)：投資低，無催化劑堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

• 缺點(diǎn)：效率僅30–60%，氨逃逸高。

(3) 組合工藝（SCR+SNCR）

• 原理：SNCR預(yù)處理+SCR深度脫硝。

• 適用：NOx排放限值嚴(yán)（＜100 mg/Nm3）的水泥窯。

• 優(yōu)點(diǎn)：平衡成本與效率（總效率＞80%）。

4. 技術(shù)選型建議