在選擇脫硫、脫硝和除塵技術(shù)時，需綜合考慮技術(shù)性能、經(jīng)濟性、環(huán)保要求及實際工況，以下為關(guān)鍵注意事項：

1. 脫硫技術(shù)選擇

• 污染物特性：根據(jù)煙氣中SO?濃度、溫度、濕度等選擇工藝（如石灰石-石膏法、氨法、干法/半干法）。

• 效率要求：高濃度SO?需高效工藝（如濕法脫硫效率＞95%），低濃度可考慮干法。

• 副產(chǎn)物處理：濕法產(chǎn)生石膏需處理，干法廢渣需妥善處置。

• 系統(tǒng)兼容性：與現(xiàn)有設(shè)備（如除塵、脫硝）的協(xié)同性，避免干擾。

2. 脫硝技術(shù)選擇

• NOx濃度及溫度：

  • SCR法：適用于高溫（300-400℃），效率高（80%-90%），需催化劑管理。

  • SNCR法：中溫（800-1100℃），效率較低（30%-70%），無催化劑成本。

• 氨逃逸控制：SCR需精準控制氨噴射，避免二次污染。

• 催化劑選擇：考慮耐硫性、壽命及廢棄催化劑的回收。

3. 除塵技術(shù)選擇

• 顆粒物特性：

  • 電除塵：適用于大顆粒、高濃度，效率99%，但對微細顆粒（PM2.5）需結(jié)合濕式電除塵。

  • 袋式除塵：對細顆粒效率高（＞99.9%），但需耐高溫/腐蝕濾料（如PTFE覆膜）。

  • 濕式除塵：適合粘性、高溫煙氣，但需處理廢水。

• 協(xié)同效應(yīng)：如濕法脫硫后需除霧器減少液滴攜帶。

4. 經(jīng)濟性與運行成本

• 初始投資：SCR、濕法脫硫成本高，干法/半干法較低。

• 運行費用：催化劑更換（SCR）、化學藥劑（脫硫）、能耗（電除塵）等長期成本。

• 維護復(fù)雜度：袋式除塵需定期換濾袋，電除塵電極需清潔。

5. 工況適應(yīng)性

• 煙氣量波動：選擇負荷調(diào)節(jié)能力強的工藝（如循環(huán)流化床脫硫）。

• 含塵量：高含塵煙氣需預(yù)除塵保護脫硝催化劑。

6. 二次污染控制

• 廢水處理：濕法脫硫需處理含重金屬/氯化物廢水。

• 固廢處置：脫硫灰、廢催化劑需合規(guī)處理（如危廢填埋）。