導(dǎo)熱油爐通常以柴油、天然氣、生物質(zhì)顆粒等為燃料。其中，燃生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的二氧化硫（SO?）排放問題最為突出，因為生物質(zhì)燃料（如木屑、秸稈）中含有一定量的硫份。而燃油和燃氣導(dǎo)熱油爐的硫份相對較低，但根據(jù)環(huán)保要求，也可能需要處理。

導(dǎo)熱油爐的脫硫原理與電站鍋爐相同，但因其規(guī)模小、煙氣量少、參數(shù)不同，在設(shè)備選擇和系統(tǒng)設(shè)計上更有針對性，通常采用更為緊湊、投資和運行成本較低的技術(shù)。

主流技術(shù)路線：鈉堿法半干/干法脫硫

對于中小型的導(dǎo)熱油爐，最常用、最經(jīng)濟有效的技術(shù)是鈉堿法噴霧干燥脫硫或循環(huán)流化床脫硫。這種方法結(jié)合了堿法的高效率和干法/半干法的簡單性。

主要設(shè)備組成

一套典型的用于導(dǎo)熱油爐的鈉堿法脫硫系統(tǒng)主要包括：

1. 脫硫塔（反應(yīng)塔）：

   • 功能：是SO?被去除的核心場所。

   • 結(jié)構(gòu)：通常為立式圓筒形塔體，頂部或中部設(shè)置噴霧裝置。

2. 吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)：

   • 溶堿罐/攪拌罐：用于將袋裝的純堿或燒堿粉末與清水混合，攪拌配制成一定濃度的溶液。

   • 供應(yīng)泵：將配制好的堿液輸送至脫硫塔頂部的霧化系統(tǒng)。

3. 霧化系統(tǒng)：

   • 核心設(shè)備：雙流體霧化噴嘴（或旋轉(zhuǎn)霧化器）。它利用壓縮空氣的巨大能量將堿液充分霧化成極其細小的液滴（幾十到上百微米），形成巨大的比表面積，與煙氣高效混合反應(yīng)。

   • 這是系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，霧化效果直接決定脫硫效率。

4. 自動化控制系統(tǒng)（PLC控制柜）：

   • 功能：這是系統(tǒng)的“大腦”。

   • 控制邏輯：系統(tǒng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的負荷（可通過主電機電流或煙氣量判斷）和煙氣出口的SO?在線監(jiān)測儀反饋的濃度信號，自動調(diào)節(jié)堿液供應(yīng)泵的頻率和計量閥的開度，精確控制堿液的噴射量。實現(xiàn)“按需脫硫”，避免浪費，保證穩(wěn)定達標。

5. 下游的除塵設(shè)備（與脫硫系統(tǒng)配套使用）：

   • 功能：捕獲脫硫反應(yīng)后產(chǎn)生的干粉狀副產(chǎn)物和煙氣中原有的粉塵。

   • 常用設(shè)備：布袋除塵器。其濾袋表面的粉塵層（預(yù)涂層）還能進一步吸收未反應(yīng)完全的SO?，提高整體脫硫效率。

為什么選擇這種技術(shù)？（優(yōu)勢）

1. 脫硫效率高：可達90%以上，輕松滿足各地環(huán)保要求（如小于50mg/m3或35mg/m3）。

2. 系統(tǒng)簡單，投資和運行成本低：相對于石灰石-石膏濕法，設(shè)備緊湊，占地面積小，非常適用于工業(yè)鍋爐/導(dǎo)熱油爐這種規(guī)模。

3. 無廢水產(chǎn)生：屬于半干法過程，最終產(chǎn)物是干粉，只需處理固體廢物，沒有復(fù)雜的廢水處理問題。

4. 反應(yīng)產(chǎn)物易處理：產(chǎn)生的亞硫酸鈉/硫酸鈉混合物為中性干粉，收集后作為工業(yè)固體廢物處理即可。

5. 不易結(jié)垢堵塞：鈉鹽溶解度遠高于鈣鹽，系統(tǒng)不易發(fā)生結(jié)垢和堵塞，維護簡單。

總結(jié)

對于導(dǎo)熱油爐脫硫，基于鈉堿法的噴霧干燥脫硫系統(tǒng)是目前市場上最成熟、最普遍、性價比最高的選擇。它通過PLC系統(tǒng)智能控制堿液噴射量，與后端布袋除塵器高效協(xié)同，能穩(wěn)定可靠地幫助導(dǎo)熱油爐用戶達到嚴格的二氧化硫超低排放標準。